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沒(méi)有客戶會(huì)想要找一直拖交期延遲的pcb多層印刷線路板廠家。理想的情況是客戶將設(shè)計(jì)文件發(fā)送給PCB制造商，然后制造商根據(jù)文件安排電路板制造并將產(chǎn)品交付給到客戶。但是，實(shí)際情況并非如此簡(jiǎn)單。 從客戶將設(shè)計(jì)文件發(fā)送到電路板最終到達(dá)的那一刻起，通常需要花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間。隨著轉(zhuǎn)換時(shí)間的增加，客戶對(duì)pcb多層印刷線路板廠家的不滿也會(huì)增加。實(shí)際上，從客戶的角度來(lái)看，可以在整個(gè)過(guò)程中減少很多時(shí)間。畢竟，效率和效率才是的關(guān)鍵。 Gerber文件如今可以使用三種版本的Gerber格式： ?Gerber X2-包含堆棧數(shù)據(jù)和屬性的最新Gerber格式。?RS-274-X-Gerber格式的擴(kuò)展版本，已得到廣泛應(yīng)用。?RS-274-D-Gerber格式的最舊版本，正逐漸被RS-274-X取代。 Gerber文件作為PCB設(shè)計(jì)工程師與pcb多層印刷線路板廠家之間的連接器和翻譯器，確實(shí)起著至關(guān)重要的作用，使制造商能夠理解設(shè)計(jì)工程師的注意事項(xiàng)和概念，從而可以有效，高效地制造正確可靠的產(chǎn)品。

要從PADS軟件生成CAM輸出，pcb多層印刷線路板廠家的工程師是在PADS中打開PCB設(shè)計(jì)文件，然后依次單擊File >> CAM >> Define CAM Documents。對(duì)于鉆取圖層，選擇它并單擊“編輯”，而對(duì)于不需要鉆取的圖層，請(qǐng)直接單擊“添加”。 在“編輯文檔”對(duì)話框窗口中，pcb多層印刷線路板廠家設(shè)計(jì)工程師按“鉆取和設(shè)備設(shè)置”按鈕以在“NC鉆取設(shè)置”窗口中指定“ NC鉆取文件”的格式。要指定NC鉆孔文件的格式，請(qǐng)首先按此窗口左上方的Excellon按鈕。 在此窗口中，可以看到許多與以前的PCB設(shè)計(jì)軟件中討論的項(xiàng)目相似的項(xiàng)目。對(duì)于輸出類型，選擇ASCII。對(duì)于“單位”，“零抑制”和“坐標(biāo)”，選擇相應(yīng)的單位。完成這些操作后，按OK（確定）按鈕。 [...]

與Altium Designer不同，Cadence Allegro導(dǎo)出的NC鉆孔文件的默認(rèn)格式不是Excellon的格式。因此，在實(shí)際生成NC鉆孔文件之前，PCB多層印刷線路板廠家的工程師需要通過(guò)單擊制造>> NC >> NC參數(shù)進(jìn)入NC參數(shù)對(duì)話框來(lái)設(shè)置相關(guān)參數(shù)。 在“ NC參數(shù)”對(duì)話框中，需要確定輸出文件和Excellon格式的項(xiàng)目。當(dāng)涉及到輸出文件中的代碼時(shí)，通常選擇使用ASCII，因?yàn)榕cEIA相比，它被認(rèn)為是一種較新的代碼類型。要生成具有Excellon格式的NC鉆削文件，必須在增強(qiáng)Excellon格式之前單擊。 對(duì)于零抑制，有必要根據(jù)PCB多層印刷線路板廠家的設(shè)計(jì)者的項(xiàng)目需求或?yàn)榱伺cGerber Files保持一致，在“前導(dǎo)”或“尾隨”零抑制之前單擊。 [...]

Altium Designer是繪制編輯PCB的軟件，PCB多層印刷線路板廠家是如何通過(guò)此軟件生成NC鉆孔文件的呢？在Altium Designer的主界面中，依次單擊文件>>制造輸出>> NC鉆孔文件，然后進(jìn)入NC鉆孔設(shè)置對(duì)話框，其中需要指定選項(xiàng)，包括NC鉆孔格式，前導(dǎo)/尾隨零，坐標(biāo)位置等。NC鉆探文件中的數(shù)據(jù)單位可以是英寸或毫米，應(yīng)與Gerber文件的數(shù)據(jù)單位兼容。 對(duì)于Format，有3種選擇：2：3、2：4和2：5，其中2：3具有最低分辨率，而2：5具有最高分辨率。在確定哪種格式之前，有必要咨詢PCB多層印刷線路板廠家，以確定哪種格式與制造水平兼容。 零抑制使NC鉆孔文件變得整潔，整齊，并依靠PCB設(shè)計(jì)人員的應(yīng)用習(xí)慣和便利性。當(dāng)禁止前導(dǎo)零的回升，而當(dāng)禁止尾隨零拾取，結(jié)束零將被刪除開始零將被刪除。 坐標(biāo)位置包含兩種選擇：絕對(duì)原點(diǎn)和相對(duì)原點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)PCB多層印刷線路板廠家的設(shè)計(jì)人員的特定要求選擇兩者。此外，它應(yīng)該與Gerber文件中規(guī)定的坐標(biāo)位置相同。如果項(xiàng)目需要，可以選擇其他項(xiàng)目。確定所有項(xiàng)目后，按OK生成NC鉆削文件，該文件將保存在包含Project File的文件夾下的子文件夾的默認(rèn)路徑中。

普通的工作流程是在接收PCB設(shè)計(jì)文件之后，PCB多層印刷線路板制造商必須在制造之前將它們轉(zhuǎn)換為NC鉆孔文件和Gerber文件。因?yàn)樵赑CB制造工廠工作的電子工程師會(huì)從完全不同于PCB工程師的角度理解印刷電路板。生成的Gerber文件可能不是PCB設(shè)計(jì)人員所期望的。 例如，一些PCB多層印刷線路板設(shè)計(jì)工程師想在設(shè)計(jì)文件中定義組件參數(shù)，但他們不希望這些信息顯示在最終產(chǎn)品上。如果PCB設(shè)計(jì)工程師沒(méi)有指出這一點(diǎn)，則這些信息將留在最終產(chǎn)品上，并可能產(chǎn)生廢料。此外，在Gerber文件生成過(guò)程中，某些問(wèn)題或不確定的方面可能是由于軟件版本差異而引起的。 因此，最佳解決方案是PCB設(shè)計(jì)工程師應(yīng)將其設(shè)計(jì)文件轉(zhuǎn)換為帶有創(chuàng)建的NC鉆孔文件的Gerber文件，然后將其發(fā)送給PCB多層印刷線路板制造商，從而避免不必要的麻煩。 幾乎所有的PCB設(shè)計(jì)軟件都可以使用其標(biāo)準(zhǔn)格式（如Excellon）來(lái)生成NC鉆孔文件，該軟件最初是為鉆孔機(jī)和銑刨機(jī)提供CNC（計(jì)算機(jī)數(shù)控）系統(tǒng)的PCB多層印刷線路板制造商。由于其使用壽命長(zhǎng)和在PCB鉆孔和布線設(shè)備中的積極作用，Excellon已被接受并被稱為一套行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。Excellon由于能夠指定機(jī)器確定的信息（例如鉆進(jìn)和速度）而被廣泛應(yīng)用于標(biāo)準(zhǔn)的CNC鉆孔和銑削。

PCB多層印刷線路板是電子設(shè)備的基礎(chǔ)。電路密度的增加和電子產(chǎn)品尺寸的減小趨勢(shì)導(dǎo)致電路板發(fā)展為更高的復(fù)雜度。除非適當(dāng)設(shè)計(jì)或制造，否則將無(wú)法有效地起作用，這些孔或過(guò)孔負(fù)責(zé)各層之間的電連接以及電路板將根據(jù)設(shè)計(jì)要求實(shí)現(xiàn)的相應(yīng)功能。 對(duì)于不合適的制造，可以通過(guò)選擇可靠的PCB多層印刷線路板制造商來(lái)輕松解決。解決另一個(gè)問(wèn)題（即不合適的設(shè)計(jì)）的解決方案在很大程度上取決于電路板設(shè)計(jì)工程師，必須基于PCB制造商進(jìn)行制造的工作來(lái)創(chuàng)建集成且可靠的設(shè)計(jì)文件。 數(shù)控鉆孔文件（NC）的生成長(zhǎng)期困擾著大多數(shù)PCB設(shè)計(jì)工程師。因此，有必要總結(jié)基于領(lǐng)先的PCB設(shè)計(jì)軟件的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。NC鉆孔文件，是數(shù)控鉆孔文件的縮寫，是指一種文件，用于調(diào)節(jié)有關(guān)孔或通過(guò)鉆孔要求（包括工具尺寸，孔尺寸和位置）的所有信息。 PCB設(shè)計(jì)工程師創(chuàng)建NC鉆孔文件非常重要，因?yàn)閷CB文件轉(zhuǎn)換為NC鉆孔文件和Gerber文件可以避免很多麻煩。盡管如此，許多工程師傾向于將PCB文件直接發(fā)送給PCB多層印刷線路板制造商，而沒(méi)有將其轉(zhuǎn)換為NC鉆孔文件或Gerber文件。它們已用于完成PCB設(shè)計(jì)文件或從PCB克隆軟件導(dǎo)出設(shè)計(jì)文件并將其發(fā)送給電路板制造商。

多層pcb線路板廠家是怎樣用DFM檢查信號(hào)的呢？通常應(yīng)檢查信號(hào)的參數(shù)，例如導(dǎo)體寬度，間距要求和孔定位。 導(dǎo)體寬度：導(dǎo)體走線的寬度至關(guān)重要，因?yàn)樗苯佑绊懚鄬觩cb線路板廠家PCB的功能。此外，通過(guò)PCB走線的信號(hào)流增加會(huì)產(chǎn)生大量熱量。監(jiān)控走線寬度還有助于最大程度地減少板上常見的熱量積聚。足夠的導(dǎo)體寬度有助于確保電流的安全傳輸，而不會(huì)導(dǎo)致電路板過(guò)熱和損壞。 最大電流容量（安培）外部層的最小走線寬度（mil）內(nèi)層的最小走線寬度（mil）242.39110.284110.28286.896192.92501.888286.89746.3310390.291015.32 跡線寬度計(jì)算：許多多層pcb線路板廠家選擇其默認(rèn)跡線寬度值可用，這可能不適用于高頻應(yīng)用。而且，取決于應(yīng)用，跡線寬度是變化的，因此影響了跡線的載流能力。該表中提到了溫度升高10°C時(shí)2盎司銅的最大載流量。 IPC-2221給出了計(jì)算允許電流走線寬度的公式： 寬度[mils] = A [mils ^ [...]

環(huán)形環(huán)是多層pcb線路板廠家PCB設(shè)計(jì)人員最關(guān)心的問(wèn)題之一。已將通孔直接放在設(shè)計(jì)文件中焊盤的中間，即使設(shè)計(jì)人員在其CAD設(shè)計(jì)中計(jì)算并放置了完美的環(huán)形圈，但制造問(wèn)題經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致通孔偏心鉆削。另一個(gè)解釋可能是在層壓過(guò)程中某些層可能會(huì)稍微移位。或者，在成像過(guò)程中配準(zhǔn)可能不是100％的死點(diǎn)，依此類推。這些制造問(wèn)題可能導(dǎo)致三個(gè)不同的問(wèn)題。 不需要的環(huán)形圈：如果PCB設(shè)計(jì)人員提供較大的環(huán)形圈面積，則可能會(huì)在焊盤的中間位置鉆出過(guò)孔。即使它不會(huì)處于中心位置，也仍將保持良好的電氣連接。 切線：如果多層pcb線路板廠家PCB設(shè)計(jì)人員沒(méi)有提供足夠?qū)挼沫h(huán)形區(qū)域，則該孔幾乎最終會(huì)碰到焊盤的邊界。這導(dǎo)致一個(gè)等于0的環(huán)形圈寬度。在此，鉆孔與環(huán)形圈的外緣（稱為相切）形成切線。這將導(dǎo)致通孔和銅走線之間的連接問(wèn)題。 開孔：當(dāng)孔移到銅墊上時(shí)，在鉆孔過(guò)程中，鉆頭可能會(huì)偏離銅墊。這就是所說(shuō)的環(huán)形突破。環(huán)形破裂會(huì)導(dǎo)致通孔和層之間的連接問(wèn)題。它還會(huì)導(dǎo)致組件放置，可焊性等問(wèn)題。 環(huán)形圈的設(shè)計(jì)技巧：獲得完美的環(huán)形圈主要取決于多層pcb線路板廠家。最小環(huán)形圈因制造商而異。因此，在下訂單之前先了解制造商的制造工藝能力總是一件好事。此外，環(huán)形圈取決于要構(gòu)建2級(jí)或3級(jí)板的IPC規(guī)格。3級(jí)板需要更多的環(huán)形圈。 DFM還需要檢查所有銅層上是否都存在用于電鍍鉆頭的銅墊。檢查多層pcb線路板廠家是否可以維護(hù)環(huán)形圈。對(duì)于2類，只要保持最小的橫向間距，就可以從地面上以90度的角度鉆出孔。對(duì)于3級(jí)，最小內(nèi)部環(huán)形圈不得小于1 mil。外部環(huán)形圈不得小于2密耳。

選擇正確的設(shè)計(jì)工具至關(guān)重要。在良好的DFM實(shí)踐中，包括期望的結(jié)果，pcb線路板廠家還需要在PCB制造過(guò)程開始之前考慮可能影響電路板功能，成本和質(zhì)量的問(wèn)題。這些設(shè)計(jì)工具結(jié)合了設(shè)計(jì)策略和制造過(guò)程，以在設(shè)計(jì)中實(shí)現(xiàn)精確的可制造性水平。最好的DFM工具應(yīng)該能夠提供有關(guān)設(shè)計(jì)選擇將如何影響設(shè)計(jì)的結(jié)果/可制造性的詳細(xì)信息。 跟蹤不準(zhǔn)確的輸出（堅(jiān)持Gerber文件）。檢查公差。對(duì)不同的PCB設(shè)計(jì)使用不同的CAD軟件包（不能批量生產(chǎn)不同的PCB）。重視實(shí)踐而不是從理論上進(jìn)行學(xué)習(xí)。 DFM問(wèn)題無(wú)法完全避免，但可以在設(shè)計(jì)的早期階段發(fā)現(xiàn)。DFM分析非常昂貴，但是如今，有幾種DFM工具可以低成本提供相同的深度分析。pcb線路板廠家認(rèn)為這些工具可以在PCB布局過(guò)程中輕松使用和部署。良好的DFM工藝可確保設(shè)計(jì)不僅針對(duì)電氣性能進(jìn)行了優(yōu)化，而且還可以在不增加成本，風(fēng)險(xiǎn)和時(shí)間因素的情況下輕松地大規(guī)模生產(chǎn)。 為了生產(chǎn)高質(zhì)量的PCB，pcb線路板廠家設(shè)計(jì)人員應(yīng)該了解最新的DFM規(guī)則，以避免在初始制造階段出現(xiàn)問(wèn)題。可制造性的設(shè)計(jì)是至關(guān)重要的過(guò)程，因?yàn)橛捎诋?dāng)前和高級(jí)過(guò)程及材料的密度和性能要求的提高，電路板的復(fù)雜性帶來(lái)了挑戰(zhàn)。

絲網(wǎng)印刷有助于識(shí)別PCB組件及其方向，各種測(cè)試點(diǎn)，標(biāo)記等。每個(gè)PCB線路板廠家都有責(zé)任采用絲網(wǎng)印刷指南作為其DFM檢查清單的一部分。 絲網(wǎng)印刷注意事項(xiàng)包括絲網(wǎng)印刷到掩模的間距：絲網(wǎng)印刷所用的油墨不應(yīng)印刷在焊盤上或PCB表面上。如果將墨水涂在焊盤上，則墨水有可能融化到焊點(diǎn)中。 絲網(wǎng)印刷到銅的間距：銅的間距定義為任何兩個(gè)相鄰的銅特征或跡線之間的最小氣隙。絲印不應(yīng)疊印，因?yàn)樗赡茉诤附樱M裝和檢查測(cè)試中導(dǎo)致若干問(wèn)題。 絲印到孔的間距和縫隙間距：pcb線路板廠家設(shè)計(jì)人員必須將絲印輪廓放置在定義的邊界內(nèi)，以免與最小的孔間距和輪廓間距重疊。在實(shí)現(xiàn)絲網(wǎng)印刷輪廓時(shí)，設(shè)計(jì)人員需要確保絲網(wǎng)印刷不應(yīng)覆蓋整個(gè)組件主體。 線寬和文本高度：確定線寬和文本高度沒(méi)有公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)。建議PCB設(shè)計(jì)人員和pcb線路板廠家不要在沒(méi)有阻焊層的情況下在銅層上放置絲網(wǎng)印刷文字。