電子產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，特殊元件的改進(jìn)以及電子元件的多功能化，加速了QFP和TCP向BGA和CSP的轉(zhuǎn)移，并促進(jìn)了明顯的變化。PCB板也朝著超薄，小部件，高密度和精細(xì)間距發(fā)展。

隨著PCB板上組件密度的增加，PCB的寬寬度，間距和焊盤(pán)越來(lái)越小。由于“有限的接觸”（有限的電接觸和視覺(jué)接觸），傳統(tǒng)的VMI和ICT技術(shù)無(wú)法完全適應(yīng)制造技術(shù)的發(fā)展。因此，AOI已成為PCB制造業(yè)的必然需求，

1.AOI系統(tǒng)的功能：

AOI系統(tǒng)的功能是檢測(cè)PCB板在制造過(guò)程中的缺陷或防止缺陷的發(fā)生，進(jìn)行過(guò)程控制以及通過(guò)糾正過(guò)程來(lái)消除或減少缺陷。AOI系統(tǒng)通常放置在生產(chǎn)線的關(guān)鍵位置，它監(jiān)視特定的生產(chǎn)狀態(tài)并為調(diào)整生產(chǎn)過(guò)程提供必要的基礎(chǔ)，例如SMT的質(zhì)量檢查，印刷質(zhì)量檢查，焊接質(zhì)量檢查，包裝質(zhì)量多層陶瓷基板的檢查等。

在PCB板制造過(guò)程中，需要測(cè)試的項(xiàng)目是焊墊的缺陷（例如，短缺陷，間隙和直徑減小，銷(xiāo)，下垂，突起等）和線路缺陷（例如，短，開(kāi)路，線寬/間距，間隙，突出，下垂，銅渣，銷(xiāo)，尺寸或位置誤差，孔堵塞等）。

2.AOI系統(tǒng)框圖：

AOI系統(tǒng)主要由工作臺(tái)，電氣控制，CCD攝像頭系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)組成。

3.AOI系統(tǒng)的工作原理：

自動(dòng)光學(xué)檢查系統(tǒng)的核心結(jié)構(gòu)是CCD圖像系統(tǒng)，交流伺服控制x，y工作臺(tái)和圖像處理系統(tǒng)。

在測(cè)試中，第一步是將PCB放在AOI系統(tǒng)工作臺(tái)上，定位后，選擇需要的測(cè)試程序，然后X，Y工作臺(tái)將PCB移到下面的透鏡上。這時(shí)，鏡頭捕獲PCB板的圖像，并且處理器在移至下一個(gè)位置之前開(kāi)始圖像分析處理。因此，通過(guò)圖像的連續(xù)處理獲得更高的檢測(cè)率。

AOI系統(tǒng)自動(dòng)掃描PCB板，以檢測(cè)并獲取可能在PCB上有缺陷的圖像，并通過(guò)光學(xué)部分將其進(jìn)行數(shù)字處理。然后將這些圖像與預(yù)先存在的“模板”圖像進(jìn)行比較，標(biāo)記缺陷并通過(guò)分析，處理和判斷給出位置提示，同時(shí)生成文件，等待操作員進(jìn)一步確認(rèn)或發(fā)送給維修站進(jìn)行維修。